1.       什麽是滾光(guāng)？

由經過硬化和(hé)高度抛光(guāng)的鋼制滾子對較軟的零件進行(xíng)輾壓。随着滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷(lěng)擠壓而産生塑性變形，并形成一(yī)個明(míng)亮光(guāng)滑、堅韌的表面，

2.       在滾光(guāng)時(shí)會不會産生鐵屑?

不會，滾光(guāng)是在可(kě)塑性零件的邊界層做(zuò)超微(wēi)精密的塑形動作(zuò)，所以并不會産生任何的鐵屑。

3.       滾光(guāng)和(hé)滾磨是否一(yī)樣？

是的，這(zhè)兩者的作(zuò)用都(dōu)是使工(gōng)件表面獲得良好的表面粗糙度，使其表面品質有良好的滑動性、密封性及接合性。

4.       在滾光(guāng)的過程中會産生什麽樣的表面品質？

使其表面光(guāng)滑如(rú)鏡面，表面粗糙度Rz小于1.0 μm (Ra 0.13)，使其摩擦系數(shù)減少(shǎo)。工(gōng)件表層更堅硬，表面抵抗磨損能(néng)力提升，材料疲勞極限提高，滑動摩擦系數(shù)降低(dī)。

5.       表面品質有提高嗎？

是的，表面粗糙度、材料接觸面積、量測距離都(dōu)顯示于輪廓和(hé)材料的切削深度，材料接觸面積曲線亦說明(míng)了(le)滾光(guāng)面的品質。

6.       在滾光(guāng)時(shí)，工(gōng)件必須轉動嗎?

在滾光(guāng)時(shí)，可(kě)工(gōng)件、滾光(guāng)刀具擇一(yī)轉動或兩者皆轉動

7.       工(gōng)具轉動必須順時(shí)針方向嗎？

是的，這(zhè)是設計依循的原理，必須順時(shí)針方向，逆時(shí)針方向轉動必會阻擋滾光(guāng)的進展。

8.       所有的材質都(dōu)可(kě)用于滾光(guāng)嗎？

所用可(kě)塑性成型的材質都(dōu)能(néng)滾光(guāng)，用一(yī)般傳統的滾光(guāng)刀時(shí)，硬度要(yào)小于HRC45度，用鑽石滾光(guāng)刀時(shí)，工(gōng)件硬度要(yào)小于HRC60度。可(kě)滾光(guāng)的材料取決于材料的延展性，假如(rú)延展性在5%以上(shàng)，這(zhè)是一(yī)般性的滾光(guāng)。延展性較大的材料，可(kě)塑性就會更好。塑膠類一(yī)般也是可(kě)以滾光(guāng)的。不過，當塑料工(gōng)件産生明(míng)确的推擠，要(yào)使材料平滑的效果往往較為(wèi)輕微(wēi)。

9.       在滾光(guāng)時(shí)是否需要(yào)冷(lěng)卻或潤滑？

用低(dī)黏性潤滑油就很(hěn)足夠。在滾光(guāng)前采用噴劑在工(gōng)件上(shàng)是較佳的一(yī)種方式。在高速或高壓滾光(guāng)時(shí)，請(qǐng)用連續性乳化液或潤滑油冷(lěng)卻。用乳化液潤滑冷(lěng)卻可(kě)使雜(zá)質被帶走，因此冷(lěng)卻液最小顆粒小于40μm，以避免滾光(guāng)時(shí)産生摩擦。

10.   滾光(guāng)時(shí)須用多少(shǎo)轉速及進給？

滾光(guāng)的速度可(kě)高達200M/分，不過還是建議(yì)在100~150M/分，進給取決于使用刀具的原則及刀具的直徑。一(yī)般進給值，單滾珠為(wèi)0.05mm/rev~0.3mm/rev,多滾珠為(wèi)0.20mm/rev~3.0mm/rev。

11.   何種幾何形式可(kě)以被滾光(guāng)？

滾光(guāng)可(kě)應用于各種實質上(shàng)對稱轉動工(gōng)件之內(nèi)徑及外(wài)徑。若是對于斷續外(wài)形及不對稱的外(wài)形滾光(guāng)，就必須将滾光(guāng)刀具與工(gōng)件形體相互配合，可(kě)滾光(guāng)的外(wài)形如(rú)：圓柱體、錐體、球體、台階孔、內(nèi)外(wài)斜度、通(tōng)孔、盲孔、階梯孔、內(nèi)外(wài)徑輪廓、平面、喇叭輪廓、內(nèi)外(wài)溝槽等。

12.   被滾光(guāng)工(gōng)件之直徑必須加工(gōng)到實際尺寸嗎？

是的，産品的公差是依據滾光(guāng)前工(gōng)件的品質，最适合的前加工(gōng)表面粗糙度是在Rz6~15μm之間(jiān)，低(dī)延展性的材質，如(rú)灰鑄鐵、鎂合金(jīn)、經高淬火(huǒ)的鍛鋼，前加工(gōng)面粗度一(yī)定要(yào)少(shǎo)于Rz6~15μm。

13.   在使用滾光(guāng)加工(gōng)前，應該要(yào)預留多少(shǎo)尺寸？

确定預留量最可(kě)靠的方法是進行(xíng)初步的試滾壓加工(gōng)，用滾光(guāng)刀具滾光(guāng)得到最佳的表面品質，再将滾光(guāng)完成後的尺寸與未滾光(guāng)之前的尺寸比較，得到最合适的預留量。所需的預留量的影響因素如(rú)下(xià)：

• 如(rú)預加工(gōng)的表面粗造度及材料的材質。
• 對車削面而言，預留量的直徑由這(zhè)個車削面的Rz值來比對。
• 就研磨面而言，因為(wèi)在研磨的過程中，研磨接觸面的比率較高，因此預留量的直徑等于研磨面的Rz值少(shǎo)25%~50%。
• 其他(tā)的影響因素：如(rú)必須确定工(gōng)件在滾光(guāng)之前的夾持及進刀量等。

14.   滾光(guāng)的特性及利益是什麽？

滾光(guāng)面有低(dī)表面粗糙度的特性，由于被加工(gōng)表面極為(wèi)穩定且沒有材料尖處的餘留，Rz值小于Rz 1.0 μm (Ra 0.13)，接觸面比率非常高，使得磨損率相對很(hěn)低(dī)。因此，由于工(gōng)件被擠壓縮後可(kě)增加表面硬度、抗磨損、減少(shǎo)彎曲傾向和(hé)降低(dī)腐蝕性，工(gōng)件表面就變得很(hěn)容易滑動，同時(shí)接觸面密合性高且容易裝配。

15.   滾光(guāng)後，是否會改變先前的公差?

一(yī)般而言，由于滾光(guāng)是一(yī)種依形而做(zuò)而非切削。在滾光(guāng)後，公差尺寸是維持不變的，即不會變得更糟或更好，但(dàn)會變得更穩定。

因此，所需的尺寸公差必須已經達到預加工(gōng)的标準，形狀及位置公差諸如(rú)同心度、汽缸孔及插銷，一(yī)般不會因滾光(guāng)而有所改變。

在加工(gōng)前，往複移動的尺寸必須避免高于IT7（多滾珠滾光(guāng)）和(hé)IT9（單滾珠配置于彈性結構刀柄上(shàng)滾光(guāng)），過多的預留量，會産生極高滾動力，反而會降低(dī)了(le)滾光(guāng)刀具的壽命。

16.   滾光(guāng)有何好處？

與切削過程比較，滾光(guāng)會大大改進材料的特性，如(rú)面粗度、硬度及抗阻力。滾光(guāng)處理的特點可(kě)提高産品的經濟性、降低(dī)生産成本、節省加工(gōng)時(shí)間(jiān)和(hé)提升工(gōng)件品質。

與其他(tā)方式比較，滾珠摩擦抛光(guāng)不須使用特殊的機器，一(yī)次夾持便可(kě)完成滾光(guāng)，采用此種方式生産絕對簡單，可(kě)減少(shǎo)輸送、庫存及工(gōng)具的費(fèi)用，滾光(guāng)過程絕對可(kě)靠紮實而且不會産生噪音。

由于沒有任何材料被磨損、沒有研磨時(shí)造成的沉澱物(wù)，也不會有處理廢棄物(wù)的費(fèi)用，其結果就是不浪費(fèi)。