零點定位系統

零點快(kuài)換設計原理是基于一(yī)面兩銷的過定位原理。其優勢是把高精度定位和(hé)可(kě)靠夾緊高效集成。簡單地(dì)說，就是工(gōng)序與工(gōng)序之間(jiān)，機床與機床之間(jiān)建立一(yī)個标準的接口。它可(kě)使工(gōng)件在生産線上(shàng)一(yī)次裝卡完成後，再進行(xíng)多工(gōng)序加工(gōng)，而無需再考慮其定位問(wèn)題。

無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工(gōng)件，結合使用零點夾持系統，在确定零點的情況下(xià)，可(kě)以實現極快(kuài)速的換裝，且重複精度可(kě)達≤0.005mm。如(rú)果更多的設備工(gōng)作(zuò)台配備夾持闆，則所有設備上(shàng)的工(gōng)裝夾具可(kě)以實現更加靈活的使用。

在機械制造、測量、機床、機器人(rén)自(zì)動生産線領域中，基準是應用十分廣泛的一(yī)個概念。機械産品從(cóng)設計時(shí)零件尺寸的标注，制造時(shí)工(gōng)件的定位，校驗時(shí)尺寸的測量，裝配時(shí)零部件的裝配位置确定，以及機器工(gōng)作(zuò)時(shí)零件位置的确定，都(dōu)要(yào)用到基準的概念。

在機械工(gōng)業領域，我們把作(zuò)為(wèi)參照的基準統稱為(wèi)零點或零位。在加工(gōng)或測量時(shí)，首先必須确定工(gōng)件的零點，然後再根據零點來進行(xíng)加工(gōng)或者測量。但(dàn)是在加工(gōng)時(shí)，零件往往不會一(yī)直保持不動，需要(yào)從(cóng)一(yī)個工(gōng)序到另一(yī)個工(gōng)序、從(cóng)一(yī)台機床到另一(yī)台機床，以及不規則形狀的零件不好确定零點，這(zhè)就需要(yào)重新拖表找正零點，做(zuò)很(hěn)多的輔助工(gōng)作(zuò)，造成大量的停機時(shí)間(jiān)，降低(dī)了(le)工(gōng)作(zuò)效率。零點定位系統是一(yī)個獨特的定位和(hé)鎖緊裝置，能(néng)保持工(gōng)件從(cóng)一(yī)個工(gōng)位到另一(yī)個工(gōng)位，一(yī)個工(gōng)序到另一(yī)個工(gōng)序，或一(yī)台機床到另一(yī)台機床，零點始終保持不變。這(zhè)樣可(kě)以節省重新找正零點的輔助時(shí)間(jiān)，保證工(gōng)作(zuò)的連續性，提高工(gōng)作(zuò)效率。

零點定位系統分為(wèi)手動，氣動和(hé)液壓類型。其中，氣動零點定位系統廣為(wèi)普及。通(tōng)氣，零點卡盤打開(kāi)，實現零點卡盤與拉釘之間(jiān)的對接或移除動作(zuò); 斷氣，零點卡盤鎖緊，實現零點卡盤對拉釘的定位和(hé)鎖緊動作(zuò)。工(gōng)件或工(gōng)裝在機床工(gōng)作(zuò)台上(shàng)的定位和(hé)鎖緊一(yī)步完成，整個過程僅需幾秒。借助機外(wài)預調台，零點定位系統可(kě)實現零件的機外(wài)裝夾，減少(shǎo)90%的停機時(shí)間(jiān)，大幅度的提高機床加工(gōng)效率。零點定位系統配套機器人(rén)技術(shù)，可(kě)實現零件的自(zì)動化生産。